浅谈膨胀珍珠岩的生产工艺

从矿山挖掘后的矿石通过机械破碎、振荡式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂依据不同用处进行选购。珍珠岩质料矿砂的含水量一般为4-6%，因为含水量过高，经高温加热后，水分的急速蒸发会形成珍珠岩的迸裂。所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除去，使其保存正常膨胀所需的水分（即有用水分）。通过国内外实验室和生产厂的很多试验总结，膨胀珍珠岩的有用含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果最佳，膨胀倍数最大（即松散密度最低）。因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个要害工序。
⑴ 预热：依据产地、粒度巨细的不同，珍珠岩矿砂在250-400℃的温度环境下预热2-8分钟后，预热脱干含水率将到达膨胀要求。
⑵ 膨胀：经预热后的矿砂，经投料设备均匀洒向温度保持在900-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并敏捷膨胀至本来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。
⑶ 膨胀后的珍珠岩跟着高温气体经旋风别离器进行料器别离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘设备除尘后排到大气中。条件较差的工厂则不设立专门的除尘设备，而是将高温气体直接排出。
资料缺陷
膨胀珍珠岩吸水率高，耐水性差导致保温砂浆在拌和中体积缩短变形大，产品后期保温功能下降、易开裂，与底层粘结强度低易空鼓等，一起在拌制、运送、停放过程中、膨胀珍珠岩保温砂浆易呈现分层、离析、泌水现场，施工功能差，并影响硬化后保温砂浆的技能功能。

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